建材之城讯：在上海举行的第17届中国国际工业博览会，展示了我国3D打印技术应用取得的进展。
3D打印技术正在重塑全球制造业竞争格局，在航空航天、地理信息、军工、医疗、艺术设计和消费电子产品等多个领域都大有用武之地。在我国，3D打印总体技术水平处于模型制作向零部件直接制造的过渡阶段，还有很大提升空间，亟须加强协同创新，进一步推动我国3D打印技术的发展。
在北京3D打印研究院，赵新副院长拿着一个3D打印的人体心瓣模型，向记者讲述了这样一个有关3D打印应用的真实故事：按传统做心脏瓣膜替换手术，一般是病人做CT后，根据一张张二维平面的CT片子，医生全凭想象，在脑海里把这些平面图叠在一起，判断心脏瓣膜的损坏程度和需要手术的位置，以确定病人的手术方案。但是，一旦判断不准，病人遭罪，也容易造成医患矛盾。现在北京某医院和3D打印研究院合作，把病人的CT数据提供给研究院，很快就能拿到根据医学数据3D打印出来的心瓣模型，医生用它辅助诊断，准确率得到了极大提高。
3D打印技术在我国的应用，正在取得长足进展。
快速走向实际应用
3D打印是实现中国制造业升级的核心技术之一，同时也开启了个性化商品制造的商业模式
日前，在上海举行的第17届中国国际工业博览会上，3D打印展品引人注目。比如，北京航空航天大学的展品是用3D技术打印的C919机头主风挡的窗框，它是采用“同轴送粉”技术，用钛合金材料打印而成。此外，还有中国航天科技集团公司上海航天技术研究院参展的用3D打印的高性能碳纤维接头和用3D打印的铝合金空间转位捕获杆……
3D打印，又叫增材制造技术，是一种以数字模式文件为基础，运用粉末状金属、塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的快速成型技术，是制造原理上的一个重大突破。中国工程院院士、快速制造国家工程研究中心主任卢秉恒表示，增材制造与传统的等材制造和减材制造三足鼎立，互为补充。从制造方式来说，铸锻焊在制造过程中重量基本不变，属于“等材制造”，已有3000年历史；随着电动机的发明，能够车铣刨磨的机床的出现，通过对材料的切削去除达到设计形状，称为“减材制造”，已有300年历史；而以3D打印为代表的“增材制造”，1984年提出，1986年实现样机，才30年时间，被称为“20世纪最具革命性的制造技术”。
2015年2月，工业和信息化部牵头发布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》；3月，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”。增材制造技术是实现中国制造业升级的核心技术之一。中国紧跟世界科技趋势，高度重视和全面发展3D打印技术，“急追”先进国家。
卢秉恒院士说，3D打印“热在今天，造就明天”。未来制造业将是“互联网＋先进制造业＋现代服务业”，大致会呈现这样一个网络服务云平台：众需收集—创客设计—3D打印验证设计—虚拟制造—生产分包—物联网配送。
因此，3D打印还展现了一个全民创新的通途。在大众创业、万众创新的当代，创客们设计出来的某些产品，传统制造业没有办法实现，或者成本非常高。而3D打印从技术上、成本上、快捷程度上都可以支持，使之变成现实。可以说，3D打印技术开启了个性化商品制造的商业模式。
替代传统制造有待时日
3D打印已开始应用于小批量的直接制造，但短期内，难以替代传统制造业，两者会在较长时间内并行融合
3D打印的关注度如此之高，目前，在我国制造业的转型升级中，3D打印应用情况如何？
传统的减材制造是在大尺寸的原材料上进行冲压、切削、钻孔等多个环节后，得到符合要求的零件或产品。比如制作一个涡轮，可能需要用300公斤的原材料，最后制成产品，只有50公斤重。与之相比，增材制造是加法制造，从无到有逐层堆积原材料，直到得到成品。在这个过程中，没有制造工业垃圾，非常环保。据测算，3D打印节约材料大约70%至80%。此外，3D打印在制造模式上也有明显优势。传统制造都是在一个成熟的流水线上进行大批量的生产和加工，而3D打印可以实现个性化定制以及一体化打印，省略了组装环节。
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