建材之城讯：夹起刀头、旋转刷洗、打磨毛刺、放在机器上加工，随后将刀头称重，合格的自动整齐排放到托盘，不合格的则被抛入小桶，整个流程全部由“机械手”完成。在清河河北恒凯硬质合金科技有限公司烧结车间，有6台这样的“机械手”。
而两个月前，恒凯的17台机器还全部是一人一机、人工操作。“人工操作车床，需熟练工。但招工难，每月3500元还不好招。”总经理张增利说，即使是干了多年的熟练工，操作机器每小时最多加工400片刀头，而平均每生产100片就有10片不合格。因加工不精准，还常常有客户退货。
解决这些矛盾，恒凯的选择是“机器换人”。今年4月，恒凯投入300万元购进了6台自动烧结机，对机器进行数控“大脑”改造。
工人张雷告诉记者：“以前，操作传统机器，要用手不停地输送刀头，累不说还危险。现在我一人看6台，平时只要按按电脑屏幕就行，工作轻松多了。”
“劳务成本降为原来的六分之一，生产效率却提高了50%。”张增利告诉记者，一年就能把技改投入全部收回。
现在，恒凯的产品合格率升至100%，尺寸误差也由0.1毫米控制到0.04毫米。
尝到甜头的张增利，又花费600万元从德国订购了两台高精度粉末压机。“这台机器产品误差能控制到千分之一，能用来生产高铁上用的刀头。”张增利说，有了这台机器，我们的市场就扩大了，能生产高端精密刀头，不会因产品加工不了而损失上百万的订单了。
“机器换人”释放了劳动力，还换来了大市场。河北省昭友绒毛纺织有限公司之前只能加工粗纺面料。“机器换人”后，企业产品打入国际市场。公司董事长高茂成说，起初，企业采用老式二手生产线，生产效率低不说，产品质量差。连续多年利润率向下浮动，倒逼我们进行升级改造。”高茂成告诉记者，他们陆续投资1500余万元新增更新机器设备。
设备升级后，产品不合格率也由之前的10%降为5%以内。如今，昭友与国际高端服装品牌巴宝莉、阿玛尼、路易威登等建立起稳定的合作关系，以前加工面料每米卖90元现已卖到上百元，利润率提升了10%。
“机器换人”换来更强竞争力。河北亿利橡塑集团新上马的SCR尾气处理系统项目。项目采用全自动化汽车尾气处理系统生产线。项目一期，公司投资4800万元为两条生产线配备了自动化机械手。“仅这一项投资就占一期总投资的16%。自动化数控设备能保证生产效率和产品稳定性，让我们在市场上更有竞争力。”董事长尹长敬说。
来自清河县的一组数据显示，清河县数控设备由2008年的678台（套）增至6850台（套）。为强化工业装备支撑，清河还先后制定出台了《关于鼓励支持企业转型升级的暂行规定》等多项优惠政策，县财政３年列支近千万元，引导企业上智能型、自动化先进设备，推进“清河制造”不断向“清河智造”跨越。
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