建材之城讯：据悉，蠕墨铸铁（CGI）的应用正在增长，尤其在卡车及汽车柴油发动机的缸体缸盖制造方面。发动机设计师采用了CGI许多优势来提高燃油效率及发动机的性能。比起常规的灰铸铁或高钼铁，其提供了更高的强度重量比，有效的抗磨损性，热导率和减震性。然而，当使用加工灰铸铁所使用的金属加工液来加工CGI时，加工CGI的刀具磨损要比铸铁快90%，这就造成了更高的成本和更多的停机时间。此外，因为切削速度和进给率可能降低，CGI的加工时间就要比灰铸铁长很多。使用专用切削液能够降低加工CGI的难度。
切削液性能-硬质合金刀具-250m/min
据了解，CGI要比常规的铁或球墨铸铁难加工的多，在相同的加工条件下，刀具的磨损率要比常规灰铸铁大30倍。尤其在到达了一定的速度进行加工(250-700 m/min), 磨损率的差别会变的最为明显。这些高速加工一般被用在如发动机气缸的镗削。
奎克化学公司开发的新的金属加工液技术，专门为提高蠕墨铸铁的机加工性而设计的金属加工液。当加工CGI时，比起其他那些通常用在一般铸铁中的金属加工液，它极大的降低了刀具磨损率。
为证明QUAKERCOOL 7020 CG的性能，奎克公司在450级CGI进行了车削（连续切削）的机加工测试，使用硬质合金钢刀具在250 m/min的转速下进行加工。此外，还测试了一般的铸铁金属加工液来得出一个基准数据供研究参考。干切削（无油）的测试也用来评估在此加工中干湿切削所带来的不同影响。
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